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密封系統(tǒng)通過這些功能，將津立一個較理想的機械密封的工作環(huán)境，從而大大地提高機械密封工作的可靠性，延長其使用壽命。一些高參數的機械密封的出現，SLS250-315A機封，如耐高溫、耐強腐蝕的機械密封，就需要這些密封系統(tǒng)建立一個較理想的工作環(huán)境。僅以溫度控制功能為例，在常溫下采用不同材料制造的密封環(huán)，若溫度超出常溫范圍，會因溫度升高，熱膨服不同而影響使用性能。

防護方法(1)選材環(huán)境不同，選材不同，既要照顧選材的一致性，又要照顧環(huán)境腐蝕差異；溫度、濃度、壓力不同，選材不同；同一介質溫度，濃度、壓力不同，腐蝕情況各異，要對腐蝕性有所了解，酌情選材；腐蝕形式不同，選材不同。(2)結構設計①避免與介質接觸的設計。采用內裝式、外裝式、隔離液等機械密封，涂層、保護套也可起到與介質隔離的作用。②端面設計。采用鑲嵌結構，端面為壓應力，可避免應力腐蝕po裂。③彈簧防腐設計。從結構上使彈簧不與介質接觸是較好的方法，SLS100-315B機封，如外裝上噴涂保護層、加保護套等。

在機泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意。在運行600個小時左右就要對填料進行更換。其他形式的密封浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動密封，是依靠密封間隙內的流體阻力效應而達到阻漏目的。由于存在間隙，避免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體。須配置比較復雜的密封輔助系統(tǒng)。

安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

機械密封件與填料密封對比：與填料密封相比，新鄉(xiāng)機封，機械密封件具有密封性能可靠、泄漏量小、壽命長等優(yōu)點。可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。機械密封件適用于輸送石油及化工介質。但是機械密封件價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質，如水；不適用于石油及化工介質，特別是不能用在貴重、和有毒介質中。

如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效，此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，SLS100-250A機封，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷

機械密封的密封環(huán)之間應有一層液體薄膜，具有下列三個作用：1.支持密封受到的大部分水壓負荷。2.作為潤滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。3.使粗糙接觸zui小化，從而降低磨損率。4.作為傳熱介質，轉移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。首先我們要研究密封失效的原因，根據我的經驗，有如下:生產上的缺陷；設計上的缺陷；缺少培訓/技術；在我們拆卸機械密封的之前，我們先要想好以下幾點：1.主要的泄漏在哪里?2.在外部件上是否有碎片？3.是否觀察到軸或旋轉的密封部件有偏心現象？4.有否與系統(tǒng)相關的震動/噪音（如氣穴，接合錯位）？5.在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？6.在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？7.屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？8.軸承是否有軸向間隙？9.如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應是否完好。